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SA516Gr65(HIC)/SA516Gr65(R-HIC)

SA516Gr65(HIC)/SA516Gr65(R-HIC)

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锅炉/三类压力容器钢板

SA516Gr65(HIC)/SA516Gr65(R-HIC)


1、适用范围

     本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mmSA516Gr60HIC),SA516Gr60R-HIC)、SA516Gr65HIC),SA516Gr65R-HIC)和SA516Gr70HIC),SA516Gr70R-HIC)钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀(SSCC)检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60R-HIC)、SA516Gr65R-HIC)和SA516Gr70R-HIC)表示。

为满足用户的不同要求,便于生产管理,针对钢种的SP要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

2、牌号说明

SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60,腐蚀试验只做氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P0.015S0.003;成品分析P0.015S0.004

SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60,腐蚀试验做氢致开裂检验(HIC)和硫化物应力腐蚀(SSCC)检验,成分要求熔炼分析P0.015S0.003;成品分析P0.015S0.004

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

   钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20SA20M的规定。

4、技术要求

4.1化学成份

钢的化学成分(wt%)应符合表1、表2的规定。

        表1钢板的化学成分  wt%

 


 

钢种

标准

 

厚度

mm

 

C

 

Si

 

Mn

 

TAl

 

Nb

 

Ni

 

O*

 

Ca*

 

Ceq

 

SA516Gr60HICSA516Gr60R-HIC

熔炼

分析

8

-

12.5

0.20

0.15

0.40

0.60

0.90

0.020

0.030

0.40

0.003

0.0015

0.0030

2

成品

分析

8

-

12.5

0.20

0.13

0.45

0.55

0.98

0.040

0.43

0.003

0.0015

0.0030

2

熔炼

分析

 

12.5

-

165

0.20

0.15

0.40

0.85

1.20

0.020

0.030

0.40

0.003

0.0015

0.0030

2

成品

分析

 

12.5

-

165

0.20

0.13

0.45

0.79

1.30

0.040

0.43

0.003

0.0015

0.0030

2

SA516Gr65HICSA516Gr65R-HIC

熔炼

分析

8

-

165

0.23

0.15

0.40

0.85

1.20

0.020

0.030

0.40

0.003

0.0015

0.0030

2

成品

分析

8

-

165

0.23

0.13

0.45

0.79

1.20

0.040

0.43

0.003

0.0015

0.0030

2

SA516Gr70HICSA516Gr70R-HIC

熔炼

分析

8

-

165

0.23

0.15

0.40

0.85

1.20

0.020

0.030

0.40

0.003

0.0015

0.0030

2

成品

分析

8

-

165

0.23

0.13

0.45

0.79

1.20

0.040

0.43

0.003

0.0015

0.0030

2


2

 

等级

成分

P

S

熔炼

0.015

0.003

成品

0.015

0.004

熔炼

0.010

0.002

成品

0.010

0.003

熔炼

0.008

0.002

成品

0.008

0.002

1)表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。

2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

钢板厚度t38mm         CE0.43%

钢板厚度t38-64mm      CE0.45%

钢板厚度t64-102mm     CE0.46%

钢板厚度t>102-165mm     CE0.48%

3Ca值仅供参考,不作验收条件,CaO含量可用成品分析值代替熔炼分析。

4.2冶炼方法

采用电炉+炉外精炼方式冶炼,为本质细晶粒镇静钢,其实际晶粒度为5级或更细。

4.3交货状态:正火

4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±15℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

4.5力学性能

4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。

3力学性能

 

 

钢种

Rp0.2

MPa

Rm

MPa

A50

%

A200

%

冲击温度

冲击值

J

d=3a

厚度方向性能ψZ %

HB

均值

单值

SA516Gr60HICSA516Gr60R-HIC

220

415-550

25

21

-20

均值≥34单值≥24

完好

35

25

200

SA516Gr65HICSA516Gr65R-HIC

240

450-585

23

19

-30

均值≥34单值≥24

完好

35

25

200

SA516Gr70HICSA516Gr70R-HIC

260

485-620

21

17

-30

均值≥34单值≥24

完好

35

25

200

注:(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;(2)厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm

4.5.2超声波检测

钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。

4.5.3布氏硬度

钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB

4.5.4每批钢板的检验项目,取样数量,取样方法及实验方法应符合表4规定。

 

 

4

 

检验项目

取样数量(个)及位置

取样方法

实验方法

*熔炼分析

1(每炉)

ASTM A20/A20M

ASTM A751

*成品分析

1(逐轧制张)

ASTM A20/A20M

ASTM A751

拉伸

1(逐轧制张)

ASTM A20/A20M

ASTM A370

冲击

3(逐轧制张)

ASTM A20/A20M

ASTM A370

厚度方向性能

3(逐轧制张)

GB/T5313

GB/T5313

弯曲

1(逐轧制张)

GB/T2975

GB/T232

超声波探伤

逐成品张

合同中注明

布氏硬度

1(逐轧制张)

GB/T2975

GB/T231

晶粒度

1(每炉)

GB/T6394-2002

*高温拉伸

1(逐轧制张)

 

GB/T2975

GB/T4338

合同中注明

*HIC试验

合同中注明

*SSCC试验

合同中注明

注:带*为可选择项目

4.5.5初验性能不合允许复验,复验与判定符合ASTM A20/A20M规定。

5、钢板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的规定。

6、钢板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。

附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)

1.模拟焊后热处理制度

2.高温拉伸(双方协商)

3.低温冲击(双方协商)

4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则

A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一

1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR10%CSR3%CTR1%

2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR10%CSR3%CTR1.5%

3)执行GB8650标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR10%CSR3%CTR1.5%

4)执行GB8650标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR10%CSR3%CTR1.5%

其中PH:介质酸碱度;CLR:裂纹长度百分比;CSR:裂纹敏感百分比;CTR:裂纹厚度百分比

B.HIC试验验收规则

HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时,取一组试样,试样尺寸为板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm时,从厚度1/2处取一组试样,试样尺寸为20mm *20mm*100mm

5.钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

A.抗硫化物应力腐蚀(SSCC)试验方法,试验方法任选其中之一

1)执行GB4157标准。

2)执行NACE TM0177标准

B.SSCC试验验收规则

门槛应力为名义屈服的80%SSCC试验应成批验收,在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成,从厚度1/2处取一组试样。

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